| Описание: |
Список оборудования
1. Двухцветная флексографическая печатная машина HY-FF2060BD с системой ракельных ножей
Комплектация и индивидуальные характеристики:
Флексографический off-line. Закрытые ракельные секции – 2 шт.
Печатные валы 50 см – 2 шт., 55 см – 2 шт., 60шт. – 2 шт., 65 – 1 шт., 70 см – 2 шт.
Контроль натяжения полотна, контроль положения края кромки, автоматические помпы для подачи краски – 2 шт.Пневмовалы, так же установлен коронатор
Год выпуска сентябрь 2010 г.
2. Экструзионная линия для производства полиэтиленовой пленки модели «Алеко - 800»
Комплектация и индивидуальные характеристики:
Перерабатываемый материал ПЭНД.
Толщина пленки 6-30 мкм. Максимальный диаметр наматываемой пленки, мм 700. Производительность до 50 кг./час.
Редуктор гл. привода с малошумными шлифованными косозубыми шестернями(аналог «ZAMBELLO», Италия.) Двухщелевое алюминиевое кольцо обдува. Пневматика «CAMOZZI», Италия. Термоконтроллеры. Боковой нож, продольный нож. Узел теснения пленки. Фальцуещее устройство. Счетчик длины наматываемой пленки. Устройство контроля ширины рукава. Вал «банан». Термонож. В комплекте две головы (500 мм) и (800 мм)
Год выпуска сентябрь 2010 г.
3. Экструзионная линия для производства полиэтиленовой пленки модели «Алеко-500-35-НД»
Технические характеристики
1. Основные характеристики:
1.1. Перерабатываемый материал (гранулят) ПЭНД
Биоразлагаемые полимеры
1.2. Максимальная ширина рукава в сложенном виде 500
1.3. Толщина пленки, мкм 5-30
1.4. Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм до 700
1.5. Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин 70
1.6. Максимальная производительность экструдера, кг/час,
ПЭНД (ширина 500 мм, толщина 10-15 мкм)
до 50
1.7. Количество зон регулирования температуры, шт. в том числе:
- на гильзе червячного пресса
- на корпусе фильтра
- на формующей головке
1.8. Установленная мощность станка, кВт, в т.ч:
-электродвигатель главного привода
- электродвигатель вытяжного устройства
- электродвигатель намоточного устройства
- электродвигатель кольца обдува
- нагревательные элементы
- вентилятор охлаждения шнек-гильзы
1.9. Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В) 1500 х 2000 х 2800
1.10. Габаритные размеры в упаковке, мм (Д х Ш х В) 1. 2000 х 1100 х 2400
2. 1300 х 1100 х 900
3. 2600 х 600 х 1100
1.11. Вес, кг 1500
2. Экструдер
2.1. Тип шнека Высокоскоростной. Компрессионный.
С принудительным
охлаждением гильзы.
Рифленая зона загрузки.
Дизайн Германия.
2.2. Диаметр шнека, мм 35
2.3. Материал изготовления шнек-гильзы SACM 645, Япония
2.4. Твердость шнек-гильзы 63-68 HRC
2.5. Мощность двигателя гл. привода, кВт 7,5-11 (с инверторным управлением
«Delta», Тайвань
2.6. Количество зон нагрева 3
2.7. Мощность нагревателей, кВт 6
2.8. Мощность двигателя вентилятора
охлаждения шнека, кВт
3 х 0,25
3. Экструзионная головка и кольцо обдува.
3.1. Тип экструзионной головки Кольцевая со спиральным раздатчиком
3.2. Диаметр экструзионной головки, мм 50 (м.б. изменена по выбору заказчика)
3.3. Материал изготовления экструзионной
головки.
Материал головки S45C
Хромированная 50 мкм полировка до 30 мкм.
Тайвань
3.4. Количество зон нагрева, в т.ч.: 4
Год выпуска март 2013 г.
4. Экструзионная линия для производства полиэтиленовой пленки модели «Алеко-500-35-НД»
Технические характеристики
1. Основные характеристики:
1.1. Перерабатываемый материал (гранулят) ПЭНД
Биоразлагаемые полимеры
1.2. Максимальная ширина рукава в сложенном виде 500
1.3. Толщина пленки, мкм 5-30
1.4. Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм до 700
1.5. Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин 70
1.6. Максимальная производительность экструдера, кг/час,
ПЭНД (ширина 500 мм, толщина 10-15 мкм) до 30
1.7. Количество зон регулирования температуры, шт. в том числе:
- на гильзе червячного пресса
- на корпусе фильтра
- на формующей головке Требуется замена шнека и опорного подшипника
5. Пакетоделательная машина PL24РFA-V
Технические характеристики
1 Тип перерабатываемой пленки ПНД
2 Ширина пленки, max, мм 550
3 Длина изготовляемого пакета, мм 100-660
4 Толщина пленки, мкм 12…30
5 Производительность, шт./мин, max
При длине пакета, L, мм, max
- толщина 12-14 мкм
- толщина 18-24 мкм
До 200 при L=500
До 150 при L=500
6 Максимальная установленная мощность, кВт 5,6
Сервопривод;
• Инвертер;
• Встроенный автоматический пресс для вырубки ручек.
• Конвеер для сбора пакетов;
• Мотор-редуктор;
• Фотосенсорное устройство «SICK» обеспечивает точную резку пакетов с нанесенным рисунком.
• Высоконадежная пневматика;
• Устройство, контроля натяжения;
• Система термоигл для сбора пакетов «майка» в пачки;
• Устройство для снятия статического электричества (для удобства сбора пакетов);
• Горячий нож;
• Терморегуляторы;
• Программируемый счетчик пакетов;
• Контроль положения края кромки (EPC);
• Датчик автоматической остановки машины при замятии пакета/падении температуры ножа;
• Датчик автоматической остановки машины при окончании материала
Год выпуска февраль 2014 г.
6. Пакетоделательная машина - АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПАКЕТОВ ТИПА «МАЙКА» С ПРЕССОМ (ФОТОГЛАЗ-СЕРВО) ÖZM-450 Т.
Производитель: OZMAK
Страна изготовления: Турция
Марка: OZM 450 T
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПАКЕТОВ ТИПА "МАЙКА"
С ПРЕССОМ (ФОТОГЛАЗ-СЕРВО) ÖZM-450 Т
"Производительность 300 шт/мин-макс"
"Главный двигатель 2.2 кВт"
"Серводвигатель 5 кВт"
"Двигатель размотки 1.1 кВт"
"Двигатель контроля краёв рулона 0.25 kw"
"Двигатель гидравлического пресса 2.2 кВт"
"Серводвигатель захватов 0.4 кВт"
"Двигатель молотков (ленточек) 0.25 кВт"
"Нагреватель верхнего зажима 2.5 кВт"
"Нагреватель нижнего зажима 1.5 кВт"
"Общее потребление электроэнергии 15.4 кВт (380 В-50 Гц)"
"Общее потребление воздуха 130 л/мин. - мин 6 Атм"
"Количество блоков 25 -100"
"Длина пакета 250-700 мм (мин-макс)"
"Ширина пакета 100-380 мм макс"
"Толщина плёнки 0.012-0.035 мм (мин-макс)"
"Длина станка 5250 мм"
"Ширина станка 1250 мм"
"Высота станка 1650 мм"
"Масса станка 1900 кг"
Контроль серводвигателя
Система Non Stop
Инверторы регулирования скорости двигателей А.С.
Счётчики количества пакетов и блоков
При общем счёте остановка при достижении заданного количества
Один ручей с фотоэлементом
Цифровая панель оператора
Подвижная решётка для укладки
Подвижная группа укладки
Вырубка ручек
Контроль краёв рулона Год выпуска , сентябрь 2014
vipzak@rambler.ru |
